Ciągłe doskonalenie - 5 Etapów POOGI

POOGI czyli z angielskiego “Process of Ongoing Improvement” to proces ciągłego doskonalenia, o którym dziś na świecie mówi się, że jest to konieczność. Został on tak naprawdę po raz pierwszy usystematyzowany i opisany w 1984 roku przez Dr. Eliyahu Goldratt’a w książce „The Goal” (Cel). Wprowadzając tzw. Teorię Ograniczeń (Ang. Theory of Constraints), Goldratt przedstawił na praktycznym przykładzie na czym polegają oraz jak zastosować pięć etapów ciągłego doskonalenia:

  • 1. Identify - Zidentyfikuj wąskie gardło / ograniczenie w organizacji. Ustalenie najsłabszego ogniwa w łańcuchu pozwoli podjąć kroki aby je wzmocnić, tak aby wzmocnić siłę całego łańcucha czyli organizacji
  • 2. Exploit - Wyciągnąć maksimum z wąskiego gardła tak aby nawet minuta zasobu, który jest wąskim gardłem, nie była zmarnowana. Na tym etapie świetne wyniki daje wykorzystanie różnych narzędzi LEAN na wąskim gardle.
  • 3. Subordinate - Podporządkuj wszystko inne pod wąskie gardło. Nikt i nic nie może przeszkadzać zasobu będącego wąskim gardłem w pracy na maksymalnych obrotach.
  • 4. Elevate - Podnieść moce zasobu będącego wąskim gardłem, ale dopiero gdy wykonasz kroki drugi i trzeci, wykorzystując maksymalnie obecne możliwości systemu.
  • 5. Go back - Wróć do początku, czyli zastanów się czy wąskie gardło nie uległo przesunięciu. Gdy tak się stało zacznij od początku, ale uważaj na inercję.

Read the rest of this entry »

Kai Zen czyli ciągłe doskonalenie

Dlaczego ciągłe doskonalenie jest tak ważne? Dlaczego wiele firm w Polsce nie zdaje sobie sprawy jakie to ważne? Skąd się wzięło pojęcie ciągłego doskonalenie jak ogromne ma to poparcie w literaturze?
W polskiej historii była już kiedyś myśl tzw. przodowników pracy. Filmy bardzo eksponowały ile przodownik wybudował domów, ile cegieł ułożył itd. Było to chwalebne, ale niewątpliwie był to również chwyt głównie propagandowy. W skutek w Polskim społeczeństwie nie został wparty system ciągłego doskonalenia. Z drugiej strony zmuszeni w czasach gospodarki centralnie planowanej do nieustannego omijania prawa, zostali nauczeni bezcennej kreatywności. Dobre wykorzystanie tej siły pozwoliłoby zrobić więcej dla POLSKI niż jakikolwiek inwestor czy jakikolwiek rząd. Read the rest of this entry »

Typy marnotrawstwa

Najważniejszym celem Toyota Production System i odchudzonej produkcji jest eliminowanie marnotrawstwa, czyli wszystko to co podnosi koszty produkcji bez wnoszenia do niej użytecznego wkładu. TPS wyznacza 7 strat:

  • nadprodukcja - produkowanie więcej niż trzeba lub zbyt wcześnie,
  • zbędny ruch - nadmierny ruch związany ze złą organizacją stanowisk pracy,
  • oczekiwanie - długie okresy bezczynności ludzi, maszyn, części, materiałów,
  • zbędny transport -; przemieszczanie elementów, części, półwyrobów, wyrobów częściej niż to jest koniecznie,
  • zapasy - zbyt wiele materiałów w procesie produkcji, zbyt wiele wyrobów gotowych,
  • wady - dotyczą wyrobów, jak i dokumentacji, dostaw, informacji,
  • nadmierna obróbka -; wykonywanie zbędnych kroków w procesie obróbki.