Dlaczego ciągłe doskonalenie jest tak ważne? Dlaczego wiele firm w Polsce nie zdaje sobie sprawy jakie to ważne? Skąd się wzięło pojęcie ciągłego doskonalenie jak ogromne ma to poparcie w literaturze?
W polskiej historii była już kiedyś myśl tzw. przodowników pracy. Filmy bardzo eksponowały ile przodownik wybudował domów, ile cegieł ułożył itd. Było to chwalebne, ale niewątpliwie był to również chwyt głównie propagandowy. W skutek w Polskim społeczeństwie nie został wparty system ciągłego doskonalenia. Z drugiej strony zmuszeni w czasach gospodarki centralnie planowanej do nieustannego omijania prawa, zostali nauczeni bezcennej kreatywności. Dobre wykorzystanie tej siły pozwoliłoby zrobić więcej dla POLSKI niż jakikolwiek inwestor czy jakikolwiek rząd. Read the rest of this entry »
Najważniejszym celem Toyota Production System i odchudzonej produkcji jest eliminowanie marnotrawstwa, czyli wszystko to co podnosi koszty produkcji bez wnoszenia do niej użytecznego wkładu. TPS wyznacza 7 strat:
- nadprodukcja - produkowanie więcej niż trzeba lub zbyt wcześnie,
- zbędny ruch - nadmierny ruch związany ze złą organizacją stanowisk pracy,
- oczekiwanie - długie okresy bezczynności ludzi, maszyn, części, materiałów,
- zbędny transport -; przemieszczanie elementów, części, półwyrobów, wyrobów częściej niż to jest koniecznie,
- zapasy - zbyt wiele materiałów w procesie produkcji, zbyt wiele wyrobów gotowych,
- wady - dotyczą wyrobów, jak i dokumentacji, dostaw, informacji,
- nadmierna obróbka -; wykonywanie zbędnych kroków w procesie obróbki.
VSM, czyli Mapowanie Strumienia Wartości czyli z angielskiego “Value Stream Mapping” to narzędzie, które wprowadziło LEAN jako swój sposób graficznego przedstawienia zarówno procesu dodawania wartości jak i przepływu informacji. Mapowanie procesów było stosowane wcześniej, ale sposób w jaki podchodzi do tego LEAN jest unikalny.
VSM stawia w pierwszej kolejności nacisk przede wszystkim ma dodawanie wartości i odpowiada na takie pytania jak: Gdzie dodajemy wartość? Ile czasu na to poświęcamy? Jakie są przerwy między etapami dodawania wartości? Obnaża to wszystkie te punkty gdzie jest niepotrzebne marnotrawstwo, magazynowanie, oczekiwanie i przerwy nie wymagane technologicznie.
Warto w tym miejscu wspomnieć o wskaźniku, który został wprowadzony przez twórców TPS System Produkcyjny Toyoty (Ang. Toyota Production System), gdzie ocenia się czas dodania wartości do całego czasu przejścia danego produktu. Wzorcowy poziom tego wskaźnika zależy od specyfiki branży, choć najlepsza na świecie Toyota (pod względem LEAN) ma ten wskaźnik na poziomie ok. 10%. W niektórych usługach wzorcowy wskaźnik może być nawet bliski 90% (np. McDonald’s). Dzisiaj niestety w większości organizacji wskaźnik ten oscyluje między ułamek procenta a 1%.
Drugą kluczowa funkcja VSM jest zarządzanie informacją, tak by nie była podwajana i niepotrzebnie gromadzona oraz aby trafiała do właściwej osoby/komórki organizacyjnej. Większość firm tworząc po raz pierwszy mapy VSM dochodzi do wniosku, że nie wie gdzie jest początek a gdzie koniec. Stworzona Mapa wygląda jak Spaghetti – wszystko jest bardzo pomieszane.
Dopiero poprzez bardzo ściśle zorientowane i celowe działania ciągłego doskonalenia możliwe jest doprowadzenie do sytuacji, w której schemat ten, przyjmuje w miarę przejrzystą i prostą formę, co pozwala ograniczyć czas produkcji, ograniczyć zamrożoną gotówkę w postaci produkcji w toku i osiągnąć większy ład.
Lean management - jest to jedna z technik zarządzania przedsiębiorstwem, która skupiona jest na tworzenie prostych i przejrzystych struktur w przedsiębiorstwie oraz nadanie większego znaczenia zasobom pracy, tak aby można je było wykorzystywać w najlepszy sposób. Jest to jedno z typowych przedsięwzięć restrukturyzacyjnych stosowanych w przedsiębiorstwach. Nie ma dosłownego tłumaczenia z języka angielskiego na polski tego zwrotu co powoduje, że literatura fachowa używa oryginalnego zwrotu, który w dosłownym tłumaczeniu brzmiałby: ,,zarządzanie wyszczuplające“.
Pochodzenie zwrotu lean management związane jest z systemem produkcji zastosowanym w japońskiej firmie Toyota (tzw. Toyota Production System, TPS lub lean manufacturing). Za twórców lean management uważa się: Sakichi Toyota, Kaiichiro Toyota i Taiichi Ohno. Read the rest of this entry »