About This Blog

This is an example of a WordPress page, you could edit this to put information about yourself or your site so readers know where you are coming from.

Blogroll

15 March 2008 - 9:03VSM, czyli Mapowanie Strumienia Wartości

VSM, czyli Mapowanie Strumienia Wartości czyli z angielskiego “Value Stream Mapping” to narzędzie, które wprowadziło LEAN jako swój sposób graficznego przedstawienia zarówno procesu dodawania wartości jak i przepływu informacji. Mapowanie procesów było stosowane wcześniej, ale sposób w jaki podchodzi do tego LEAN jest unikalny.
VSM stawia w pierwszej kolejności nacisk przede wszystkim ma dodawanie wartości i odpowiada na takie pytania jak: Gdzie dodajemy wartość? Ile czasu na to poświęcamy? Jakie są przerwy między etapami dodawania wartości? Obnaża to wszystkie te punkty gdzie jest niepotrzebne marnotrawstwo, magazynowanie, oczekiwanie i przerwy nie wymagane technologicznie.
Warto w tym miejscu wspomnieć o wskaźniku, który został wprowadzony przez twórców TPS System Produkcyjny Toyoty (Ang. Toyota Production System), gdzie ocenia się czas dodania wartości do całego czasu przejścia danego produktu. Wzorcowy poziom tego wskaźnika zależy od specyfiki branży, choć najlepsza na świecie Toyota (pod względem LEAN) ma ten wskaźnik na poziomie ok. 10%. W niektórych usługach wzorcowy wskaźnik może być nawet bliski 90% (np. McDonald’s). Dzisiaj niestety w większości organizacji wskaźnik ten oscyluje między ułamek procenta a 1%.

Drugą kluczowa funkcja VSM jest zarządzanie informacją, tak by nie była podwajana i niepotrzebnie gromadzona oraz aby trafiała do właściwej osoby/komórki organizacyjnej. Większość firm tworząc po raz pierwszy mapy VSM dochodzi do wniosku, że nie wie gdzie jest początek a gdzie koniec. Stworzona Mapa wygląda jak Spaghetti – wszystko jest bardzo pomieszane.

Dopiero poprzez bardzo ściśle zorientowane i celowe działania ciągłego doskonalenia możliwe jest doprowadzenie do sytuacji, w której schemat ten, przyjmuje w miarę przejrzystą i prostą formę, co pozwala ograniczyć czas produkcji, ograniczyć zamrożoną gotówkę w postaci produkcji w toku i osiągnąć większy ład.

Zobacz podobne wpisy:

No Comments | Tags: Narzędzia LEAN

Add a Comment